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质量管控

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质量认证/品质保证

1. 按照现代化企业要求建立起标准化、独立的、高效运转的品质保证体系。

2. 制造的每一工艺过程,每道工序都有相应的“标准文件”、“质量控制文件”、实施全程控制。

3. 依托先进的分析仪器和检验设备,对产品进行全程检测,为生产提供科学有效的理论数据,为用户提供高水平的质量监督服务。

4. 2018年9月,东方安彩耐材公司通过了ISO9001(的)质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,使产品生产过程更洁净、更环保。

生产流程及质量控制

生产流程及质量控制
编号 流程 控制内容  频率  控制方式 执行者 相关标准 控制部门
1 原料 化学和物理分析 每一批次 由技术中心对入厂的原料进行化验分析,不符合企业验收标准的原料必须退回。同时,原料在使用过程中,每一包都取样保留,待本批次砖材加工验收完成后再做处理,使原料可追溯。 原料车间员工,原料工艺员 企业原辅材料验收标准  原料车间 ,  质检部 
原料的外观和杂质含量 每一批次 入厂的每一批次砖材外观和杂质含量必须严格检验,如果配料工人发现原料有异样必须通知质检部和生产技术部,对不合格原料进行处理。 原料车间员工,原料工艺员 企业原辅材料验收标准  质检部,生产技术部
2 熟料破碎 化学成分
粒径大小
2次/班 化学成分控制要严格按照企业标准要求,并且每班破碎熟料都要进行化学分析;熟料颗粒大小要严格控制,超标料块必须进入鄂破重新破碎。 生产工艺员,质检员 企业控制标准  质检部,生产技术部
3 砂 型 尺寸精度
型板质量
每套模型  型板质量要符合企业内控标准,模型尺寸要严格按照生产计划表图纸执行。  砂型工艺员,质检员 企业控制标准 质检部,生产技术部
4 电炉工艺 电炉工艺操作规程 2次/班 质检部和生产技术部分别派专门质检员和工艺技术员对电炉操作工艺进行监督,对于违反电炉操作工艺的要严格处罚; 生产工艺员,质检员 A.电炉操作规范,B.国标 质检部,生产技术部
炉嘴化学成分检测 炉嘴每炉取一个保留,同时每班每天要进行化学分析,发现问题必须马上通知生产技术部。 检测人员
5 半成品   砖材重量
尺寸
外观缺陷
裂纹
体积密度
化学成分
每块砖材 每块砖材必须进行严格的检验,包括砖材的重量与理论重量相符合,体积密度达标,尺寸与图纸相吻合,非加工面要规整等。裂纹要符合国家标准,超标必须判废,此外考虑到客户标准,超过客户标准也要处理;化学成分也要进行抽检,每天一次,保证砖材化学成分稳定受控。 半成品检验员,检验班长, 合同执行标准  质检部
6 加工 外观
尺寸
每块砖材  由质检员跟班进行检验,发现问题砖材,立即停止加工并办理退砖手续;尺寸必须与生产计划表尺寸一致,外观要符合验收标准.  质检员 合同执行标准或国标 质检部
7 成品  砖材重量
尺寸
外观缺陷
裂纹
体积密度
化学成分
每块砖材 每块砖材的外观和内在制表必须符合客户提供的标准,由检验员对每块砖进行细致检验,并写出检测报告。检验合格砖材必须明确标示,并转移到组装平台。 成品检验员,检验班长,质检部主管,质检部部长   合同执行标准或国标 质检部
8 砖材组装 尺寸 每个合同的每个部位砖材  整体组装尺寸必须与合同图纸一致,符合客户的验收标准  质检员,工程技术人员  合同执行标准或国标  质检部,生产技术部